materiały partnera
W nowoczesnych zakładach coraz ważniejszą rolę odgrywają przemysłowe plotery frezujące CNC. Pracują według przygotowanego programu, a dobrze dobrana konfiguracja ułatwia pracę z dużymi arkuszami.
Elementy muszą mieć właściwe wymiary i odpowiednią jakość krawędzi, a niektóre potrzebują jeszcze otworów montażowych, zagłębień albo rowków. Dużo zależy od materiału. Płyty drewnopochodne zachowują się podczas skrawania inaczej niż tworzywa sztuczne czy laminaty. Przy jednych trzeba uważać na wykruszenia, przy innych na nadmierne nagrzewanie.
Kluczowe jest więc dobranie odpowiednich narzędzi i parametrów obróbki.
Produkcja często zaczyna się od przygotowania rozkroju. Na komputerze planuje się rozmieszczenie części na arkuszu, a potem przygotowuje program, który określa kolejność operacji. Ploter wycina kontury i wykonuje dodatkowe zadania, takie jak otwory czy zagłębienia. W odpowiednich warunkach wiele elementów powstaje w jednym cyklu obróbki, co ogranicza część ręcznych czynności i ułatwia organizację produkcji.
Trzeba jednak starannie rozmieścić części, zwłaszcza gdy są małe albo mają skomplikowane kształty.
Przy obróbce płyt ważnym parametrem jest wielkość obszaru roboczego. Jeśli na stole zmieści się cały arkusz, nie trzeba go wcześniej dzielić na mniejsze kawałki, co ułatwia planowanie rozkroju i oszczędza dodatkowych operacji.
Większy obszar roboczy nie zawsze jest jednak lepszy. Trzeba uwzględnić standardowe wymiary używanych materiałów, dostępną powierzchnię hali i sposób transportu płyt, a także zostawić miejsce na wygodny załadunek i odbiór gotowych elementów.
Przy pracy z płytami dużą rolę odgrywa stół próżniowy. Podciśnienie przytrzymuje materiał na powierzchni roboczej, więc tradycyjne zaciski są rzadziej potrzebne. Ważne jest jednak, żeby siła mocowania była wystarczająca także po wycięciu mniejszych części.
Kolejna sprawa to usuwanie wiórów i pyłu. Przy płytach drewnopochodnych może być potrzebny odpowiedni system odciągowy, który poprawia warunki pracy i nie pozwala gromadzić się zanieczyszczeniom w obszarze obróbki. Taki system trzeba dobrać do rodzaju materiału i charakteru procesu.
KIMLA z Częstochowy rozwija przemysłowe plotery frezujące i centra obróbcze CNC. W ofercie są maszyny o konstrukcji bramowej, z różnymi obszarami roboczymi i możliwością zastosowania stołów próżniowych i hybrydowych. Dostępne są też automatyczne magazyny narzędzi, systemy bazowania i wyposażenie ułatwiające odprowadzanie wiórów, dzięki czemu maszyny można dopasować do płyt o różnych właściwościach.
Przykładowe maszyny można zobaczyć na stronie ploterów frezujących CNC KIMLA.
Sterowanie komputerowe pozwala powtarzalnie wykonywać zaplanowane operacje, ale sama maszyna nie gwarantuje najwyższej jakości produktu. Liczą się projekt, dobór narzędzia, stan materiału i prawidłowe parametry frezowania, a niektóre elementy i tak wymagają później wykańczania albo dodatkowych procesów.
Technologia CNC wspiera produkcję, ale wiedzy technologicznej nie zastąpi. Jej największą zaletą jest połączenie precyzyjnej obróbki z dobrze zaplanowanym procesem i dlatego przemysłowe plotery frezujące pracują w tak wielu firmach przetwarzających materiały płytowe.
